AGOSTO 2023
EVAPORADOR ENET®/TASTE®: MAIS UMA MONTAGEM FINALIZADA
Citrotec® conquista espaço no setor sucroenergético por meio da tecnologia, até então utilizada com mais frequência pelas indústrias cítrica e alimentícia.
No último mês, a Citrotec® finalizou a montagem de mais um Evaporador ENET®/TASTE® para caldo voltado ao setor sucroenergético.
Motivo de muito orgulho e de trabalho árduo, o equipamento foi desenvolvido de ponta a ponta pela empresa, desde o projeto até o seu içamento.
A tecnologia opera sob o princípio de névoa turbulenta descendente, com curta exposição à temperatura e termicamente acelerado. Utiliza condensadores evaporativos de alta performance e sanitariedade.
O Evaporador ENET®/TASTE® entregue recentemente conta com capacidade de evaporação de 150.000 kg/h de caldo, 6 estágios e 6 efeitos e opera com Vapor VE a 1,5 bar(g). Além disso, é equipado com Condensador Barométrico.
A tecnologia será dividida em duas partes: os dois primeiros efeitos processarão Caldo C6 e, os quatro últimos, Caldo C5. Os condensados das duas evaporações não serão misturados. “Sem dúvida, é um projeto inovador e tecnológico que trará diversos benefícios para o setor”, ressalta o diretor técnico da Citrotec®, Paulo Sampaio.
Novos horizontes para o Evaporador ENET®/TASTE®
O Evaporador ENET®/TASTE® é utilizado com mais frequência pela indústria cítrica e alimentícia. Mas, dessa vez, ganhou destaque no setor sucroenergético por meio da Citrotec®.
Desenvolvido e implantado neste mercado com a intenção de melhorar a eficiência, produtividade e a qualidade do produto, a Citrotec® conquistou espaço na área açucareira através desta tecnologia.
“O projeto ainda prevê, como todos da empresa, atender às convenções e disposições legais aplicáveis da Norma Regulamentadora NR – 13, referente a caldeiras e vasos de pressão, em conformidade com o Código ASME SEC VIII”, explica Sampaio. O equipamento também cumpre as normas da qualidade ISO 9001.
Confira as principais características dessa tecnologia de ponta Citrotec®:
• Menor tempo de exposição ao calor;
• Sistema de evaporação a vácuo;
• Baixo consumo de vapor;
• Baixo consumo energético;
• Baixa incrustação devido à névoa turbulenta;
• Eliminação da torre de resfriamento;
• Simplicidade de operação;
• Baixo custo de manutenção e instrumentação;
• Fabricado em Aço Inox;
• Fácil transporte e baixo custo de instalação;
• Condensação indireta com 100% de garantia sanitária.
