Etapas de Processamento Industrial
O diagrama ilustra o complexo sistema de processamento de laranjas, otimizado para o máximo aproveitamento da fruta. A partir da etapa de extração, o fluxo se divide em diferentes rotas industriais:
1. Recepção e Preparo (Fruit Reception & Extraction)
O processo tem início no descarregamento das frutas (Fruit Unloading). Em seguida, elas passam por sistemas de classificação e descarte (Grading + Trasher) e seguem para os silos de armazenagem (Silo Bins). Após essa etapa, as frutas são submetidas a uma rigorosa lavagem (Washer), nova classificação (Grading) e calibração por tamanho (Sizer), antes de entrarem nas Extratoras de Suco (Juice Extractor). Da extratora derivam as linhas principais do fluxo.
2. Linha de Suco Concentrado e Recuperação de Aromas
O suco com polpa (Pulpy Juice) passa por um Finisher, onde há adição de água, e por um lavador de polpa de 3 estágios (3 STG Pulp Washer). O líquido centrifugado alimenta o Evaporador TASTE equipado com Flash Cooler. Ao final, o produto passa pelo resfriador (Concentrate Cooler) e é destinado ao tanque de estocagem de Concentrado Congelado. Durante o processo de evaporação, o sistema realiza a recuperação de essências, direcionadas ao tanque decantador para a separação de Aroma e Óleo Essencial.
3. Linha de Suco NFC (Not From Concentrate)
Uma segunda derivação do suco com polpa passa por Finisher e Centrífuga antes de ser direcionada ao sistema de desoleificação (Deoiler NFC). Em seguida, passa pela etapa de pasteurização (Pasteurizer) e segue diretamente para o Armazenamento Asséptico Refrigerado de Suco NFC.
4. Linha de Polpa Premium
O suco com polpa também é processado por um sistema de remoção de defeitos (Defect Removal). Na sequência, passa por um Finisher, um Pasteurizador de Polpa (Pulp Pasteurizer) e por um estágio de acabamento final. O resultado é envasado em tambores congelados como Polpa Premium (Alta ou Baixa Densidade).
5. Linha de Emulsões e Óleos (Food e Non-Food Grade)
A emulsão de óleo (Oil-Emulsion) retirada na extração inicial vai para as Centrífugas e para o Polidor (Polisher). Após o armazenamento de winterização (Winterization Storage), obtém-se o Óleo de Grau Alimentício (armazenado em tambores congelados). Os resíduos da decantação (Desludge Oil) passam por um desoleador (Deoiler), permitindo a recuperação do D-Limonene e gerando o Óleo de Casca de Grau Não-Alimentício.
6. Reaproveitamento de Cascas e Sementes (Subprodutos)
Cascas úmidas, bagaço e sementes (Wet Peel, Rag, Seeds) são direcionados para a Prensa (Press). A parte sólida vai para o Secador (Dryer), resultando em Ração Animal ou Base de Pectina armazenados em silos. O licor proveniente da prensagem alimenta o Evaporador de Calor Residual (Waste-Heat Evaporator), onde ocorre também a extração de D-Limonene destinado à linha de óleos industriais.